Основное техническое преимущество: процесс холодной экструзии
1. Выдающиеся механические свойства: наш процесс холодной экструзии формирует деталь под огромным трехосным сжимающим напряжением. Это значительно повышает прочность и твердость материала, оптимизирует поток металлических зерен и тем самым повышает усталостную прочность детали, ударную вязкость и общую структурную целостность, отвечая строгим требованиям транспортных средств в любых погодных и внедорожных условиях.

2. Высокая точность и постоянство. Руководствуясь проектированием пресс-форм и оптимизацией процесса, основанной на моделировании деформации, в сочетании с последующей обработкой с использованием прецизионного крепления с ЧПУ, мы достигаем высокой точности размеров за счет формования с помощью единой экструзии. В стабильных условиях процесса продукт демонстрирует исключительную стабильность продукта, обеспечивая идеальную совместимость для автоматизированной сборки высококачественных датчиков изображения Sony и Panasonic, а также разъемов TE Connectivity и Rosenberger.

3. Формирование и структурные инновации «почти чистой формы». Этот процесс обеспечивает высокую степень использования материала и является эффективной технологией «почти чистой формы». Мы можем создавать сложные геометрические формы без углов уклона корпуса, а также производить интегрированные задние корпуса и интегрированные задние корпуса FAKRA, сокращая количество деталей и повышая общую надежность.

Полное обеспечение качества процесса

Мы придерживаемся ведения всего производственного процесса внутри компании, обеспечивая полный контроль от сырья до готовой продукции:

Обработка поверхности и устойчивость к коррозии: продукты подвергаются ультразвуковой очистке поверхности, чтобы обеспечить полное обезжиривание и удаление масла, устраняя такие проблемы, как темные пятна или почернение, которые могут повлиять на оптическую точность. Последующая обработка поверхности пассивацией или поверхностным окислением позволяет продукту легко пройти строгие требования испытаний, включая испытание солевым туманом в течение более 96 часов, удовлетворяя долгосрочные потребности автомобильной промышленности в устойчивости к коррозии.
Гарантия плотности: огромное давление во время холодной экструзии приводит к созданию плотной микроструктуры, закрывающей микродефекты в сырье. Это не только увеличивает прочность, но и повышает герметичность компонента, обеспечивая оптимальную защиту внутренней прецизионной электроники.

Наши обязательства и видение

Основываясь на 15-летнем опыте холодной экструзии компании Longto Alloy Technology в аэрокосмическом и коммуникационном секторах, мы специализируемся на поставке высокоточных формованных компонентов для автомобильной разведки. Наши технологии и качество получили признание международных люксовых брендов, таких как Jaguar Land Rover. Заглядывая в будущее, мы активно участвуем в сотрудничестве и обсуждениях с партнерами в добывающей и перерабатывающей отрасли, включая основных автопроизводителей и цепочки поставок, таких как Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto и Chery. Мы стремимся стать «Лидером в индустрии корпусов для камер методом холодной экструзии» и «Установителем стандартов» благодаря постоянным инновациям в процессах. При поддержке наших собственных «Китайских патентов на процессы холодной экструзии корпусов автомобильных камер» мы стремимся внести свой вклад в развитие глобальной индустрии интеллектуального вождения.