Основной процесс и преимущества:

1. Технология одноразовой холодной экструзии:
Используя процесс формования «почти готовой формы», геометрия детали достигается непосредственно за счет пластической деформации металла, что приводит к чрезвычайно высокому использованию материала и сокращению отходов у источника.
Сформированный под огромным трехосным сжимающим напряжением, он эффективно консолидирует микроскопические дефекты сырья, создавая исключительно плотную структуру корпуса. Это значительно повышает прочность, твердость и усталостную прочность материала, обеспечивая при этом исключительную ударную вязкость, воздухонепроницаемость и теплопроводность, тем самым улучшая общую структурную целостность.
Эта технология является ключом к созданию корпусов без угла наклона и высокой точности размеров, обеспечивая прочную основу для последующей сборки и функциональности.

2. Полный внутренний контроль процессов и прецизионное производство:
Весь процесс — от 3D-моделирования и проектирования, анализа деформации для оптимизации процесса и изготовления пресс-форм до одноразовой холодной ковки, прецизионной обработки на станках с ЧПУ (обеспечивающей точное крепление) с последующей обработкой поверхности (например, ультразвуковой очисткой, пассивацией, окислением) и строгим контролем качества (например, испытанием в солевом тумане) — полностью выполняется на нашем заводе. Это гарантирует стабильное качество и надежную доставку.
Мы специализируемся на производстве сложных конструктивных компонентов, таких как цельные задние корпуса (в том числе цельные задние корпуса FAKRA), сокращая количество деталей и повышая общую надежность.

3. Превосходный материал и производительность:
В основе этого продукта лежит 15-летний специализированный опыт в области технологии холодной экструзии, первоначально разработанной для разъемов связи в аэрокосмической отрасли.
Корпус демонстрирует превосходные механические свойства и долговечность, полностью отвечая требованиям по устойчивости к вибрации, ударам, коррозии и долгосрочной надежности в автомобильной среде.

Применение и позиционирование:
Области применения: Широко используется в основных компонентах усовершенствованных систем помощи водителю (ADAS) и систем автономного вождения, таких как камеры транспортных средств (передний корпус камеры, задний корпус камеры) и датчики.
Позиционирование на рынке: Мы стремимся стать лидером и законодателем стандартов в этом нишевом сегменте благодаря нашей передовой технологии изготовления корпусов для камер методом холодной экструзии. Наши технологии и продукты получили признание всемирно известных клиентов, включая Jaguar Land Rover, и мы обслуживаем цепочки поставок ведущих мировых и китайских автомобильных брендов.

Качество и сертификация:
Наши процессы и технологии поддерживаются независимой интеллектуальной собственностью.
Компания обладает крупномасштабными, высококачественными производственными мощностями с запланированной мощностью в 30 миллионов комплектов в течение следующих трех лет, предназначенных для обеспечения надежной поддержки массового производства для клиентов по всему миру.