Основные технические преимущества
1. Одноэтапное холодное экструзионное формование.
Благодаря использованию единого экструзионного формования конструкция корпуса имеет высокую степень интеграции без углов уклона. Это сокращает количество последующих этапов обработки, улучшает использование материала и повышает эффективность производства.

2. Высокая точность и последовательность
Оптимизированный за счет моделирования деформации и 3D-моделирования в сочетании с прецизионным зажимом с ЧПУ, допуски на размеры контролируются в пределах ±0,05 мм, что соответствует строгим требованиям сборки автомобильных камер.

3. Полный внутренний производственный процесс
От обработки алюминиевого материала и холодного экструзионного формования до ультразвуковой очистки поверхности, пассивационной обработки, испытаний солевым туманом и окислительной обработки — весь производственный процесс выполняется собственными силами, что обеспечивает отслеживаемость и стабильность качества.

4. Строгая экологическая проверка
Проходит испытания в солевом тумане (более 500 часов) и многочисленные автомобильные испытания на надежность, соответствует стандартам герметичности IP6K9K и подходит для сложных условий, таких как высокая температура, вибрация и коррозия.

Особенности продукта
Материал: Высокопрочный алюминиевый сплав.
Процесс: прецизионное формование методом холодной экструзии.
Обработка поверхности: анодирование/пассивация, опциональное проводящее окисление.
Основные области применения: камеры переднего и окружающего обзора автомобиля, а также камеры внутреннего наблюдения.
Совместимые клиенты: подходят для основных модулей камер от Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger и косвенно поставляются с моделями Toyota, BMW, Audi, Tesla, Li Auto и других.

Ценность, предоставляемая клиентам
Структурная оптимизация и снижение затрат: объединяет количество деталей посредством холодной экструзии, сокращая этапы сборки и помогая клиентам снизить затраты на материалы и производство.
Быстрая индустриализация: используя 15-летний опыт холодной экструзии и системный контроль IATF16949, мы поддерживаем клиентов на всех этапах: от проверки конструкции до этапов массового производства.
Гарантия производственной мощности: Планируемая годовая мощность составляет 30 миллионов комплектов в течение следующих трех лет, что обеспечивает стабильные возможности крупномасштабных поставок.

О точности Longto
Longto Alloy Technology с 2009 года специализируется на технологии холодной экструзии разъемов для аэрокосмической связи. Ее дочерняя компания Longto Precision Industry специализируется на исследованиях, разработках и производстве корпусов для автомобильных камер. Являясь отраслевым пропагандистом технологии холодной экструзии, компания участвовала в разработке соответствующих технических стандартов и поставляла продукцию оптом международным автопроизводителям, таким как Jaguar Land Rover. Стремясь стать «установщиком стандартов для корпусов для камер, изготовленных методом холодной экструзии», мы стремимся стать надежным партнером в глобальном секторе основных компонентов интеллектуального привода.