Основные процессы и технические преимущества
1. Технология холодной экструзии:
Благодаря одноэтапному процессу холодного экструзионного формования корпус приобретает плотную структуру и высокую механическую прочность при минимизации отходов материала. В сочетании с имитационным моделированием Deform и 3D-проектированием это обеспечивает прецизионное производство с нулевым углом уклона, отвечающее строгим требованиям к точности размеров и стабильности сборки в автомобильных камерах.

2. Полный внутренний производственный процесс:
От обработки сырья до обработки поверхности — все производство осуществляется на собственных мощностях компании. Благодаря точному зажиму с ЧПУ и интегрированной конструкции задней части корпуса (включая интегрированные задние оболочки FAKRA) обеспечивается единообразие и надежность продукта.

3. Обработка поверхности и испытания на надежность:
Корпус подвергается ультразвуковой очистке, пассивации поверхности, окислительной обработке и строгим испытаниям, таким как испытания в солевом тумане, что обеспечивает долговременную стабильность и производительность в сложных условиях эксплуатации, включая высокие температуры, влажность и вибрацию.

Приложения
Системы интеллектуального вождения: служат ключевым структурным компонентом для модулей камер, подходящих для ADAS, систем кругового обзора, мониторинга в салоне и других систем автомобильного зрения.
Промышленная и аэрокосмическая связь: технология распространилась на корпуса камер наблюдения и конструктивные компоненты для маловысотного экономичного оборудования, обеспечивая высокопрочные и легкие решения.

Сотрудничество и признание
Longto установила тесные партнерские отношения через экспортные каналы с Jaguar Land Rover (Великобритания) и поставляет компоненты точной штамповки многочисленным всемирно известным автомобильным брендам и цепочкам поставок (включая Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei и т. д.). Основываясь на трех годах исследований и разработок и почти 100 оптимизированных решениях, компания стала ведущим предприятием в отечественном секторе корпусов для камер, изготовленных методом холодной экструзии, с годовой плановой мощностью 30 миллионов единиц, стремящейся установить стандарты отраслевых процессов.

Основная ценность
Высокая точность и надежность: Соответствует строгим требованиям к допускам, прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды в основных компонентах автомобильного интеллектуального вождения.
Легкий вес и оптимизация затрат. Холодная экструзия алюминиевого сплава обеспечивает производительность при одновременном снижении веса и минимизации затрат на последующую обработку за счет придания формы, близкой к заданной.
Полный контроль качества: от моделирования до обработки поверхности, весь процесс контролируется и отслеживается, обеспечивая стабильное качество при массовом производстве.